過濾器使用機理

　　hbzhan內容導讀：過濾器主要用于捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。采用超細玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與木框鋁合金膠合而成。每臺均經納焰法測試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點。
　　
　　空氣過濾器可廣泛用于光學電子、LCD液晶制造，生物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處。和超過濾器均用于潔凈室末端，以其結構形式可分為有：有隔板、無隔板、大風量,超過濾器等。
　　
　　另外還有三種過濾器，一種是超過濾器，能做得到凈化99.9995%。一種是抗菌型無隔板空氣過濾器，具有抗菌作用，阻止細菌進入潔凈車間，一種是亞過濾器，價格便宜以前多用于要求不高的凈化空間。
　　
　　過濾器選型的一般原則
　　
　　1、進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
　　
　　2、公稱壓力：按照過濾管路可能出現的zui高壓力確定過濾器的壓力等級。
　　
　　3、孔目數的選擇：主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。
　　
　　4、過濾器材質：過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
　　
　　5、過濾器阻力損失計算：水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。
　　
　　使用機理
　　
　　1、不對稱纖維濾料結構
　　
　　自動梯度密度纖維過濾器核心技術是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水中懸浮物流經纖維濾料表面時，在范德華引力和經電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。
　　
　　反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。
　　
　　2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構
　　
　　不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經過濾層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的統一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。

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